射出成形技術者が知っておくべき18の基礎知識をご存知ですか？

 

発売日：[2020/3/20]
 

1ノズル 溶融又剤は是不、ノズルから射精口に流れ込みますが、一款の金型では、ノズルは金型の底まで伸びているため、金型の一款になります。 ノズルには主に2つのタイプがあります：開いたノズルと閉じたノズルnozzles.In 射精挤压成型の生産は安く、保证のより少ない是可以性があるので、開いたノズルもっと进行されるべきです。 射得挤压成型機に圧力撤除安装が装備されている場合、このノズルは低107硅橡胶粘度溶融之后剤にも利于することができる。閉じたノズルを利于する需用がある場合があります。 このノズルは控制弁としてイジェクターシリンダーのプラスチック陰を妨げるために機能します。 ノズルがインジェクションスリーブに正しく入り、上面の穴がインジェクションスリーブよりわずかに小さいことを確認してください。これにより、インジェクションが金型から退走しやすくなります。射得スリーブの穴は、ノズルの穴よりも1mm大きくする需用があります。つまり、ノズルの圆的直径は、射得スリーブの圆的直径よりも0.5mm薄くする需用があります。 02フィルターおよび結合されたノズル プラスチック不純物は、拡張就能なノズルのフィルター、つまり、インサートによって狭いスペースに分離されたチャネルを通る溶融物とプラスチックの流これらの狭さとギャップは、不純物を撤除し、プラスチックの参杂を修复することができます。従って、それは延長され、よりよい参杂の効果を達成するのに坚固ミキサーが采用することができます。これらの配备は、溶融完了剤を分離して参杂するために、エジェクタシリンダとノズルの間に設置することができ、そのほとんどは溶融物がステンレス鋼を通って流れるためのチャネルである。 03排気 あるプラスチックは投射轧制の間に灌入シリンダーでガスがあるように孤立される要些がありますdischarged.In ほとんどの場合、これらのガスは単なる空気ですが、溶融から排出される水分含量または単几分子ガスである还可以性があります。これらのガスが束博することができなければガスは消融の接下来剤によって圧縮され、型に持って来られ、泡を拡大し、形作りますproduct.To ノズルか型に達する前にガスを后流させて下さい、灌入シリンダーの消融の接下来剤を減圧するためにねじ根の截面积を減らすか、または減らして下さい。 ここで、ガスは、エジェクタシリンダの穴または穴から不待见することができる。その後、ねじ根の的直径が増加し、揮発性物質を撤除するための溶融立刻剤がノズルに適合する。この設備を備えた射得去压延成型機は、排気射得去压延成型機と呼ばれています。この種の排気射得去压延成型機は、替伏的に无害物质なガスを撤除するために、触媒バーナーとその上に典范な煙多抽出器を備えている需耍があります。 04背圧上昇の効果 高品質の溶融完后剤を得るためには、プラスチックを一貫して加熱または溶融し、全版に杂质する需用があります。正しいねじがちょうど右を溶かし、杂质するのに运用することができ杂质および熱の一貫性を得る赋予シリンダーに很是な圧力（か背圧）があります。 オイルのリターンの抵当を高めることは発砲シリンダーの背圧を作り出すことができます。ただし、ネジのリセットに時間がかかるため、挤出热挤压機の駆動システムには摩耗と消費が多くなります。背圧をできるだけ維持し、空気から隔離し、また消融の体温および参杂の能力に一貫している需があります。 05ストップバルブ どのようなねじが再生通过されていても、先端には一切打击弁が装備されています。 プラスチックがノズルから外流するのを防ぐために、減圧（倒立ケーブル）裝配または特別なノズルも装備されます。抗中絶がマーケティングに再生通过される場合、それは発射の常见な产品局部であるため、及时的にチェックする需用がありますcylinder.At 現在、スイッチタイプのノズルはノズルの信息内容がプラスチックを漏らし易いので正规的ではないですdecompose.At 現在、各プラスチックは同一个された適用要なノズルタイプを持っています。 06スクリューバック（倒立ケーブル） 多くの射出去成型機には、ねじ引き込み搭配工艺または吸引的作用搭配工艺が装備されています。ねじの回転が杜绝すると、ノズルの先端でプラスチックを吸引的作用するために油圧で引き抜かれます。 この搭配工艺は開いたの用を是可以にするnozzle.It 空気を入力すると、いくつかのプラスチックのための問題が発生しますので、バック定規に吸引的作用の量を減らすことが是可以です。 07ねじくず ほとんどの投射来注射成型サイクルでは、スクリュービレッジの回転量を調整する许要があるため、スクリューインジェクションが之后すると、极少量の軟質プラスチックのほとんどが残され、スクリューが有効な推進時間に達し、稳定投射来圧力を維持できるようになります。小さい投射来注射成型機械のための床上用品は約3mmです;大きい投射来注射成型機械のために、それはあります9mm.No ねじくずの値がどれだけ大きく充分利用されても、それは同じままでなければなりません。今度はねじくずのサイズは0.11mmの内で制御することができます。 08ねじの回転带宽 ねじの回転频率は、射得来挤压成型プロセスの体温安靖性およびプラスチックに影响する熱に大きく影響する。ねじの回転が速いほど、体温が高くなります。 ねじが高速公路で回転すると、プラスチックに伝達される挤压（せん断）エネルギーは可塑化効率を往上させると同時に、溶融体温のムラも増加させます。ねじ看上去频率の核心性のために、大规模射得来挤压成型機のねじ回転频率は微型射得来挤压成型機のねじ回転频率よりも小さくなければならない。 その来由は、同じ回転频率で、大きなねじによって先天性されるせん断熱エネルギーが小さなねじのそれよりもはるかに高いからである。プラスチックが異なるため、ネジが回転する频率も異なります。 09グルーショットの量 会射塑压機の評価は、本身、オンスまたはグラムで測定することができる各会射塑压に注射到することができるPSの量に基づいています。別のランキングシステムは会射塑压機能によって注射到される消融のコロイドの容積に基づいています 容积を柔軟にする10 喷出成型機の評価は、凡、1時間之中に均一に溶融することができるPS资科の量、または可塑化功能と呼ばれる均一な溶融水温（ポンドとキロ単位）に加熱されたPSの量に基づいている。 11塑性材料化方可推定 型の質が公程中維持することができるかどうか定めるためには着力解决およびplasticization体积についての簡単な体例は次の通り回收利用することができます:t=(総会射去去冷冲压体积gx3600)÷(会射去去冷冲压機械plasticization体积kg/hx1000)tは至少のサイクル時間です。 金型のサイクルタイムがt値よりも低い場合、会射去去冷冲压機はプラスチックを完善に可塑化して均一な溶融完后を達成することができないため、会射去去特に、薄い壁や会射去去冷冲压の正確な公役を持つ製品の品質に重视を払う場合、会射去去量と可塑化量は互いに協力しなければなりません。 12インジェクションシリンダー延迟時間 プラスチックの两极两极分解时延は温湿度と時間に依存します。例えば、プラスチックは超高温制冷的效果でしばらくすると两极两极分解しますが、超高温制冷的效果環境では两极两极分解に長い時間がかかります。従って、添加タンクのプラスチックの遣返回国時間は很是に关键です。 実際の留在牙齿上時間は実験的に決定することができる。 この方式は，上色プラスチックが会射シリンダを通過するのに需な時間を測定することである。 T=(会射シリンダ留住素材量gXサイクル時間S)÷(会射状况gx300)会射シリンダ内に集まることができるため、会射シリンダ内の留在牙齿上時間が計算に需な時間よりも長いことに注重质量してください。 13残留時間と其主要度の計算 普普通通的な慣行によれば、某些的の射出来去来注射成型機上の某些的のプラスチックの延迟時間を計算する要些があります。特に特大型射出来去来注射成型機の射出来去来量が少ない場合、プラスチックは细分しやすく、観察からは検出できません。延迟時間が短い場合、プラスチックは均一に可塑化されず、延迟時間が長い場合、プラスチックの症状は減衰します。 したがって、停留時間を根本性に保つ需要がある。方式方法：挤出冷冲压機へのプラスチック入力が安靖した組成、一貫したサイズおよび性能を有することを確認する。挤出冷冲压機の零配件に異常や損失がある場合は、メンテナンス部門に報告する需要があります。 14インジェクションシリンダ热度環境 溶融热度は很是に重点であり、巧用される姿意の引入シリンダの热度は有害无益であることに寄望すべきである。其他のプラスチックを処理した経験がない場合は、比较低の設定から始めてください。只要是、最后的のゾーンの热度は、プラスチックが溶けて进口报关に時期尚早に付着するのを防ぐために比较低値に設定されています。 その後、他の領域の室温はノズルに達するまで徐々に上昇します。 滴り落ちるのを防ぐために、ノズルの先端の室温はしばしばわずかに低くなります。型はまた熱され、放凉されます。 多くの金型のサイズ関係により、金型も区別されますが、特に明記しない限り、各領域は同じサイズに設定する需注意があります。 15溶融热度 ノズルは空気植入模式によって測定されるか、または測定することができます。測定のために後者を利用率する場合、ホットメルトプラスチックの冷藏は皮膚を燃やし、さらには腐食する就能够性があるため、ホットメルトプラスチッskin.In 射出来注射成型の研训会、焼跡は偶然です。 したがって、ホットメルトプラスチックを扱うときや、ホットメルトプラスチックがある危険な場所では、皮具とマスクを着用する目前がありますsplattered.To 平静を能保证して下さい、熱制御の針の先端は測定されるべき温湿度に予備加熱されるべきです。各プラスチックに某些の消融の温湿度がある。 この温湿度に達するためには、実際の进入シリンダー調節はねじ村の回転强度、背圧、进入の容積および进入生长期によって決まります。 16型の温湿度 喷出成型法機が設定されており、記録シートに锁定された气温で動作しているかどうかを常に確認してください。これは很是に主要です。气温は喷出成型法结构件の表皮仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、锁定された時間に喷出成型法機をチェックする需があります。 17均一待冷却 投射注射成型によって推动した投射注射成型结构件は、匀称等に降温されなければならない、すなわち、金型の異なる布局は、製品全不が匀称等に降温されるように、異投射注射成型结构件は、外表层の轻重や物性の変化などの欠陥がないようにしながら、できるだけ早く降温する需があります。投射注射成型结构件の各布局の降温速度は等しくなければならないが、それは金型の外側が暖かい水によって降温されている間、金型の内側コアへの凉开水の入力など、金型を降温する比例失调一な方式方法を指す。この技術は融洽な投射注射成型の許容のまっすぐなプロダクトかノズルの長い消融の流れの大規模なプロダクトに充分利用されるべきです。 18高温および保压の点検 投射轧制機が設定されており、記録シートに选定された水温で動作しているかどうかを常に確認してください。これは很是に注意です。水温は投射轧制零部件の长相仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、选定された時間に投射轧制機をチェックする需用があります。