MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)粉(fen)末(mo)から构(gou)成されていますが、プラスチックと切り離せません🅰。射出🦩(chu)成形の餌は金(jin)属(shu)粉(fen)およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効(xiao)果をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)果の後、ねじ上(shang)の金(jin)属(shu)粉(fen)末(mo)の摩(mo)耗が大幅に減少(shao)し、射出(chu)溶(rong)融物の流動性が増加(jia)し、金(jin)属(shu)射出(chu)成形が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来の金(jin)(jin)属加工(gong)には、普通に、回転、フライス加工(gong)、プレーニング、研削、穴(x🌊ue)あけ、ボーリングなどによꦚって金(jin)(jin)属板が製品(pin)に加工(gong)されることが含(han)まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄介な構造を達成(cheng)することは困難です。MIMは射出(chu)成(cheng)形(xing)機(ji)を操纵して製品(pin)のブランクを射出(chu)成(cheng)形(xing)し、资料が豊富で金(jin)(jin)型キャビティが充填されていることを保証(zheng)し、部品(pin)の高精度構造の実現も保証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況🐠下(xia)では、制限された製品(pin)(pin)の最大(da)密度は理論密度の85％に達することができます。MIM♊スキルによって得られた製品(pin)(pin)の密度は96％以(yi)上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金型(xing)は、エ🍷ンジニアリングプラスチック射出成(cheng)形(xing)ツールの金型(xing)と同じ寿(sh🐼ou)命を持っています。金属型(xing)の操纵のために、MIMは部品(pin)の大批生産(chan)のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合(he)金の、高速鋼(gang)(gan💃g)鉄(tie)、ステンレス鋼(gang)(gang)、グラム弁の合(he)金、超硬合(he)金、等。 すべてはMIMの构(gou)成(cheng)のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工(gong)および金属成形の操(cao)纵(zong)率は比較的(de)低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属シェルの原资料の操(cao)纵(zong)率🅷は10％未満であり、アルミニウム合金🌠のほとんどは破(po)片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操(cao)纵(zong)率である元のデータの操(cao)纵(zong)率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改(gai)良(liang)し、データの疲労寿(shou)命を延ばすだけでなく、応力(li)腐食および磁気機(ji)能に対(d🌠ui)する耐烦を改(gai)良ꦬ(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂资(zi)料は、金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末(mo)を有(you)機(ji)(ji)接着剤(ji)と均一に夹杂して、様々な质(zhi)料を射(she)出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)用の夹杂物(wu)にすることである。造粒(li)は、夹杂物(wu)を粒(li)子に押し出(chu)すことです。M✃IMプロセスで操(cao)纵される金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)の粒(li)子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子が細かくなればなるほど、比外表(biao)積が大(da)きくなり、构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)および焼結(jie)が轻易になる。有(you)機(ji)(ji)結(jie)合剤(ji)の効果は、金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末(mo)粒(li)子を結(jie)合することであり、その結(jie)果、夹杂物(wu)は射(she)出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)機(ji)(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合剤(ji)は粉(fen)(fen)末(mo)の流(liu)れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)(fen)末(mo)全(quan)部の射(she)出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)の鍵である。共(gong)通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止(zhi)め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zho✃ng)の射(she)ღ出成形は、凡是の金属射(she)出成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩(mo)耗性(xing)である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)出(chu)と呼ばれます。抽(chou)出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下(xia)させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブラン✨クの異なる局部(bu)から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解(jie)除速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼結は、多(🧜duo)(duo)孔(kong)質脱脂(zhi)ブランクを特定の设置装备(bei)摆(bai)设および機(ji)(ji)(ji)能(neng)を有する製(zhi)品に収縮および緻密化することができる。製(zhi)品の機(ji)(ji)(ji)能(neng)は焼結前(qian)の多(duo)(duo)くのプロセス要因(yin)ওに関連していますが、多(duo)(duo)くの場合、焼結プロセスは最終製(zhi)品の金(jin)属組(zu)織の设置装备(bei)摆(bai)设と機(ji)(ji)(ji)能(neng)に大きな、または決定的な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
𝕴 より細かいスケール要(yao)件を持(chi)つ部品の場合、须要(yao)な後処理が须要(yao)です。このプロセスは、従来の金(j💝in)属製品の熱処理プロセスと同じです。二次加工(gong)で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持(chi)っています。