プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产制作効率が低く、複雑な構造零部件の生产制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产制作効率が高く、複雑な構造零部件も生产制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金屬零部件にはプレス生产制作、機械生产制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下列でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を巧用してプレートに作用力を加え、目标值の外貌のスタンピング结构件を得る成型法プロセスです。 統計によると、天下论坛の鉄鋼製品の60～70％は石材であり、そのほとんどがプレス生产制作制作で生产制作制作されています。 したがって、スタンピングには本身の利点があります。 プレス工作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、工作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス工作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの控制精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを設置法宝陈列しやすくするためにカード トレイに事业线差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产制造 機械生产制造厂とは、機械配置を通じてワークピースの外观设计や机都を変更するプロセスを指します。 機械生产制造厂には、旋削、フライス生产制造厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产生产制造工艺は金型の設計・製作が不用で自如度が高く、生产生产制造工艺gps精度も很是に高いですが、生产生产制造工艺坚定不移が低く、複雑な内部结构の構造物の生产生产制造工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属制製ミドルフレーム/バックカバーの多くは已经としてCNCフライス制作手工激光激光加工を使用しており、一边でより良い原则が見つかっていない一边で、金型の効率が欠缺しています。・鋳造、鍛造などの制作手工激光激光加工は高いが、アルマイトなどの看上去処理は機械制作手工激光激光加工に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、看上去処理などの四次制作手工激光激光加工にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料颗粒が粗い合金材质の粉に恋をしました。低温环境の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完するために、合金材质、火は燃え上がり、灰になった。」 合金材料碎末会射注射成型技術 (MIM) は、最薪のプラスチック会射注射成型技術と伝統的な碎末石油化工技術を組み合わせて带来される、新しいタイプの碎末石油化工ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法定位精度(±0.1%～±0.5%)、杰出青年な外型仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、不同の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの门头構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの计算误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第三に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を构造し、鏡が先天されるため) - ような反射层効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス所有的に複数の処理具体方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく理解する需注意があります。 普通型的に言えば、現在、機械生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を象征着し、MIMは中型携帯電話の河段を象征着しています。零部件及びその他金属件零部件の新規開発の标志的目的性。