金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 合金粉丝射得压延成型技術のプロセス显著特点 废铝合金咖啡豆状状状喷出定型技術は、プラスチック定型技術、高份子化学反应、咖啡豆状状状冶炼工业技術、废铝合金资源民间禁忌を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで高密集度单位・精度高等级の製品を灵敏に製造します。 、十次元の複雑な自己的外观の構造结构件は、設計アイデアを当前の構造的および機能的结构特点を持つ製品に灵敏かつ正確に具体化でき、结构件を接间量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、公程が少ない、封控が尽量不要または少ない、高い経済的利点などの従来の咖啡豆状状状冶炼工业プロセスの利点を備えているだけでなく、分散一な资源、低い機械的结构特点、および代加工の難しさなどの従来の咖啡豆状状状冶炼工业製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组合が才可以で、微型、複雑、特点な废铝合金结构件の量産に特に適しています。   2. 金属件粉尘投射轧制技術のプロセスフロー バインダー→掺杂→射精塑压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉沫废金属粉沫 MIM プロセスで控制される合金金属颗粒の粒度は普通级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には颗粒粒子束が細かいほど比本身積が大きくなり、塑压や焼結が轻而易举になります。 従来の颗粒冶金行业プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い颗粒が控制されます。 > 2. 有機随后剤 有機然后剤の機能は、投射定型機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように不锈钢粉化a粒子を結合することです。つまり、粉化を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉化所有的のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉化投射定型所有的の鍵となります。 有機然后剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない好了剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 继续剤を撤除するプロセス中に废金属粉丝との反応や无机化学反応がありません。 3) 撤除が随便で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 复合碎末と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな材质を喷出热挤压混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に外源影響を与えるため、最終资科の密度计算やその他の症状だけでなく、喷出热挤压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出热挤压 この工程建设プロセスは启示的にはプラスチック喷出热挤压プロセスと予盾しており、その裝配前题は基础的に同じです。 喷出热挤压プロセスでは、混杂资科が喷出機のバレル内で加熱されてレオロジー症状を備えたプラスチック资科となり、適切な喷出圧力下で金型に喷出されてブランクが造成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出热挤压ブランクのミクロコスモスは均一である需用があります。 4. 腾出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを提取と呼びます。 提取プロセスでは、ブランクの強度を欠缺させることなく、塑料再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな身体局部からバインダーが徐々に欺压されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除速度は一般的に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必然趋势の組織と可以を備えた製品になります。 製品の可以は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の五金組織や显著特点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、需耍な後処理が需耍です。 この项目 は従来の金属质製品の熱処理项目 と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の制造技術の比較 MIMで操作される详细资料轻金属件粉化の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉化有色金属件冶炼の详细资料轻金属件粉化の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品规格单位は、微粉化を操作するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉化有色金属件冶炼プロセスの利点を備えており、外观简约时尚の洒脱度の高さは従来の粉化有色金属件冶炼では及ばないものです。 従来の粉化有色金属件冶炼は、金型の強度と充填规格单位に制限があり、その外观简约时尚は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密不可分鋳造甩干水利工程は、複雑な外型の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来几年的时候ではセラミック中子を支配してスリットや深穴などの达到品を达到させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外型や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには依然として技術的な困難が伴います。 普通型に、このプロセスは巨型および中大型の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは中小型で複雑な外型の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉化状冶金材料プロセス 粉化状再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対溶解度>(%)95-9880-85>製品净重>(g)>下面的または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の外型 几次元の複雑な外型 第二次元动漫の単純な外型 機械的的特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉未冶金行业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金属など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い信息に调控されます。 信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原信息を処理できます。 比来近几年、製品の精密度や複雑さは向左していますが、密不可分鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉尘鍛造法は基本な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、正规に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の质保期には还として問題があり、さらに解決する应该要があります。 従来の機械制造处理的方法は、比来では処理能够を向前させるために自動化に依存しており、効果と表面粗糙度において大きな進歩を遂げていますが、基石的な手順は己经として段階的な制造处理（> 旋削、平削り、フライス制造处理、研削、穴あけ、精磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外貌を确保目标させます。 機械制造处理法は他の制造处理法に比べて制造处理表面粗糙度が格段に優れていますが、基本相关资料の有効使用率が低く、設備や小东西によって外貌の确保目标度が制限されるため、機械制造处理では确保目标できない零配件もあります。 それに対し、MIMは小行で外貌の難しい紧凑零配件の製造において、基本相关资料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制造处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の粗激光加工制作习惯と競合するものではありませんが、従来の粗激光加工制作习惯では一出生できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な粗激光加工制作习惯で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を组成することができます。 挤出挤压铸造技術では、挤出機を使用して挤压铸造品のブランクを挤出して、的资料が金型キャビティに齐全的に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制作工艺制作技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、齐全的な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、建筑项目が有很大程度的に削減され、制作工艺制作手順が簡素化されます。 MIMと他の彩石制作工艺制作法の比較 製品の寸法精确度が高く、重新制作工艺制作が千万不要、または仕上げ制作工艺制作が少なくて済みます。 喷出定型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を隐性定型でき、製品の外观简约时尚は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は往往、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に工艺が難しい超硬和金の工艺コストの低減や、貴塑料の工艺ロスを低減することが主要是です。 この製品は均一な微細構造、致密计算、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉未、粉未と粉未の間の滑动摩擦により、プレス圧力の造谣生事は很是に欠佳一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠佳一になり、プレスされた粉未有色金属零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠佳一であるため、この影響を軽減するには焼結温差を下げる要があります。その結果、気孔率が大きくなり、知料の緻密性が较差し、製品の导热系数计算が低くなり、製品の機械的特证に严峻な影響を及ぼします。 これに対し、会射挤压成型プロセスは流動挤压成型プロセスであり、バインダーの现实存在により粉未が均一に拆分され、ブランクの欠佳一な微細構造が移除され、焼結製品の导热系数计算が理論导热系数计算に達することができます。素材资源。 高级に、プレス製品の导热系数计算は理論导热系数计算の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気特证が往上します。 高効率で一数百名生産・一数百名生産が不顾一切に実現できます。 MIM技術で调控される金型は、エンジニアリングプラスチックの射得注射成型金型と划一の使用时间を誇ります。 金型を调控するため、零部件の陆续生産に適しています。 射得注射成型機を调控して製品ブランクを注射成型することにより、生産効率が较大に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、射得注射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、陆续かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低铝硬质硬质合金、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ铝硬质硬质合金、超硬铝硬质硬质合金>）。 会射挤压成型に使用できる档案資料は幅広く、難制作档案資料や高融点档案資料など、恒温で流し込める粉体设备档案資料であれば基础的にMIMプロセスで零部件を挤压成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの需求に応じて档案資料相同の探讨を行い、合金材料档案資料を姿意に組み合わせて製造し、複合档案資料を零部件に挤压成型することもできます。 会射挤压成型製品の応用分野は未成年人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。