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インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客(kඣe)様から図面を収集(ji)してから、両者が生産前提(ti)を满意(yi)するまで、図面に基づいて技術者が金型の設計・製作🧔(zuo)を完了(le)します。 ワックス模(mo)子の製作(zuo)には自動ワックス射出機を利(li)用します。 作(zuo)業(ye)員(yuan)が蝋人形を补缀(zhui)した後(hou)、検査(cha)(cha)のために検査(cha)(cha)官に引(yin)き渡されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工(gong)程に移(yi)されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中(zhong)心のワックス ロッドに接続(xu)されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成するためのスプルーが含まれています。 利点を最大化するために、製品ごとに異なる木の成長プロセスが须要であることに注(zhu)重してく📖ださい。 中(zhong)心のワックスロッドの機能は、合金溶(rong)液がワックス型𝐆の各(ge)中(zhong)空ギャップに流入するための流路(lu)を作成することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立(li)てた後、ロボットアームで浸(jin)漬して研(yan)磨(mo)し、乾(qian)燥(zao)(zao)ラインで天(tian)然乾(qian)燥(zao)(zao)させます。 各層(ceng)が作成されると、シェルは次の層(ceng)に進む前(qian)に乾(qian)燥(zao)(zao)します。 ワ💮ックスツリーが但愿(yuan)の厚さに達し、完(wan)整に软🦩化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気(qi)脱蝋釜で脱蝋されます。 シェル反(fan)転により、ワックスや不純(chun)物(wu)をより効果(guo)的(de)かつ徹底的(de)に排挤できるため、製品の外表品質が向上し、気(qi)孔や引け巣(chao)などܫの欠陥が減少(shao)します。 同時(shi)に、ワックスはリサイクルしやすく、効率🎐的(de)で環境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻(ke)を焼成(cheng)窯に入れ、規定の温度で焼きます。 溶鋼の化学組成(cheng)を分光計で阐发(fa)し、それが正(zheng)しいことを確認(ren)してから、溶鋼をシェルに注入します。 溶けた鋼が冷(leng)えると、シェル全(quan)部が固(gu)体の鋳💟物になります。

後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振(zhen)動によりシェルを破壊(huai)し、堵(du)截、研削、ショットブラスト、検査、熱処理等(deng)を行って次の工(gon🏅g)程(cheng)を待ちます。

処理
当社は鋼鋳造(zao)だけでなく、CNC 加(jia)工(gong)サービスも供给しており、早期設計から最終製品までの完整な単(dan)一サプライヤー ソリューションをお客様(yang)に供给できます。 機械加(jia)工(gong)ワークショップには、複数の高度(du)なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤(pan)、CNCマシニꦏング旋(xuan)盤(pan)などが装備されています。

最終試験
🅠 鋳造の全工程に検査が伴(ban)うため、品質办(ban)理室には三次元測定機(ji)、分光器、金属(shu)顕微鏡、引張試験(yan)機(ji)、衝撃(ji)試験(yan)機(ji)、硬(ying)さ試験(yan)機(ji)、磁粉探(tan)傷(shang﷽)機(ji)などを備え、寸法精度と高品質な鋳物(wu)を保証(zheng)します。

梱包と発送
鋳物(wu)は防錆(qing)水で処理され、乾(qian)燥(zao)機で乾(qian)燥(zao)されて梱包(bao)されます。 この方式で処理された鋳物(wu)はきれいな外(wai)観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)びません。 外(wai)箱は凡(fan)是合板箱で作られていますが、お客様のご要(yao)望に応じてカスタマイズも能够です。 最終(zhong)的(de)には港に送られ、顧客に届けられま🍒す。