金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単(dan)に説明します。

原质料を準備する   所选された金属材质材质は、只要 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可延展性バインダーに加えられ、全版に掺杂され、冷却水されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの金属材质材质粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得挤压铸造   原质料は再消融され、プラスチック射出来去压延成型で根据されるのと同じタイプのキャビティ金型に射出来去されます。 原质料は冷却水され、肯定された零配件設計に固有されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大幅度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品は寸法精度が高く、凡是(shi)、公役を達成するために二(er)次加工を须要としません。 金属(shu)射(she)出成形(xing)ℱの利点 金属(shu)射(she)出成形(xing)は、競合(he)技術と比(bi)較して、很是(shi)に複雑な外形(xing)を高い再(zai)現性で経(jing)済的(de)に製造(zao)できます。