MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

机磨とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム耐热合金材料材料、亜鉛耐热合金材料材料、マグネシウム耐热合金材料材料、チタン耐热合金材料材料などの合金材料材質の外表通常看上去処理、面取り、バリ取り、机磨などを指す。合金材料挤出注射成型製品はその技術的特徴のため、基石的に人物素材は机磨プロセスを経なければならない。

研磨设备3问题：

よくお客様から、精磨された製品の结构件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な粉磨新闻媒体や粉磨機械を使用しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛镍钢ダイカスト零部件で、彼は茶色の剛玉机磨石を使って机磨して、結果は机磨すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動抛光機を用いて前線を撤除し、抛光中に多くのガスケットが重なり、不良的品率が高く、これらの現象が彼らが抛光三条件を処理していないことと密接に関係しており、抛光三条件とは何か。すなわち、機械、ワーク、抛光网络媒介は、この3つが不益に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

粉磨テクニック：

次の3つの方面について簡単に阐发します。

一、機械は表层処理において、时常支配する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心研磨抛光機、渦普鲁士蓝染色光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は控制が非常方便で、各種零配件の小、中、大ロット量の代加工制作に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型粉磨抛光机粉磨抛光机機であり、作業時に零配件と粉磨抛光机媒介渠道が閉鎖されたドラムの中で程度上に回転し、传送速度が遅く、小さいサイズ、薄い各種零配件によく使われ、特に立体化の大きい零配件は、振動式光仕上げ機を用いて代加工制作すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心粉磨设备设备機は実際には极速路のドラム式光仕上げ機であり、普通级的には大皿によって4つ（微型機にも2つ）の遠心粉磨设备设备バレルが极速路回転し、摩擦力が大きく、粉磨设备设备効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で生产しにくい小さな结构件によく使われている。

渦電流機も绕城高速研磨抛光抛光機であり、シャーシの回転により、強力な過電流挤压運動を带来し、小零部件のバッチ撤除、バリ撤除、研磨抛光抛光に用いられる。

二、ワークの異なる材質の零部件、異なる規格の零部件、異なる提起の零部件、つまり異なる機械と抛光传媒を組み合わせることが提起される。例えば、ダイカストした亜鉛和金零部件は碱化皮膜を撤除する要があり、樹脂抛光石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼零部件は车削し、バリを撤除する要があるので、车削力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、考虑网络广播媒体考虑网络广播媒体は考虑石、考虑石、考虑剤、光沢剤などの考虑考虑材料を含み、各材料には直接の応用範囲があり、例えばプラスチック考虑石は材質の柔らかい材料、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系考虑石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い材料に支配されます。考虑材質が鉄の结构件は、鉄光沢剤を支配する需があり、考虑材質が銅の结构件は、銅光沢剤を支配する需があり、手内容车削加工剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱硝化作用皮膜に支配され、他の结构件に支配すると、结构件を腐食し、破壊する并能性がある……総じて言えば、考虑三的因素の后能、特徴を愈来愈に懂得感恩してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

研磨抛光策略：

1、像流体一样研磨设备

介质抛光は、高速度に流動する液體及びその担持砥粒によってワーク外貌を抛光することで抛光の计划を達成する。
一直操作策略は：粉磨剤噴射制作、药液噴射制作、像气固两相流一样動力粉磨などである。像气固两相流一样動力粉磨は油圧によって駆動され、粉磨离子を搬送する药液媒介をワーク的外表を飞速に往復流させる。媒介は主に比較的低い圧力で流動性の良い特意な单质（ポリマー状物質）を用い、粉磨剤を加强して製造され、粉磨剤は炭化ケイ素粉未を用いることができる。

2、機械磨研

機械打磨设备は车削、材质的表皮の可塑性変形によって打磨设备された凸部を撤除して平整面を得る打磨设备途径であり、常见的にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを支配し、纯手工制作業を主とし、相当零部件、例えば回転体的表皮、ターンテーブルなどの補助知识を支配することができ、的表皮品質のpost请求が高いものは超密不可分打磨设备打磨设备途径を採用することができる。超密不可分打磨设备打磨设备は特製の打磨设备具を採用し、打磨设备剤を含む打磨设备液の中で、ワーク被加工工艺的表皮にプレスし、飞速回転運動を行う。

この技術を操控するとRa 0.008に達することができるμ mの外貌粗さは、様々な研磨机习惯の中で最も高い。

磁学レンズ金型はよくこの方试を採用する。

3、超音波粉磨

ワークを粉磨设备材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動影响によって、粉磨设备材をワーク的内心で粉磨设备する。超音波制造はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、工装夹具の製作と取り付けは難しい。超音波制造は化工的または電気化工的方案と結合することができる。氢氧化钠硫酸铜溶液の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌氢氧化钠硫酸铜溶液を加えて、ワーク的内心の消融天生就物を離脱させ、的内心付近の腐食または電解質を均一にする、

液状体中の超音波のキャビテーション作用は腐食過程を按奈することもでき、外表层の光輝化に有用である。

4、電解精磨

電解机磨の执政之基启发は有机耐腐蚀机磨と同じで、すなわち選択的な消融素材の外观层の这些细微な凸部によって、外观层を滑らかにする。有机耐腐蚀机磨と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気有机耐腐蚀机磨プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融自身物が電解液中に拡散し、资科形象の幾何学的粗さが不高し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、外表面光輝度向下、Ra＜1μ m 。

5、两相流磨细
射流机磨は、高速的に流動する全自动及びその担持砥粒によってワーク相貌を机磨することで机磨の方向を達成する。

隔三差五操控的方式は：精磨剤噴射加工工艺处理、夜体噴射加工工艺处理、流体力学力学動力精磨などである。流体力学力学動力精磨は油圧によって駆動され、精磨a粒子を搬送する夜体电视媒体をワーク样貌を高に往復流させる。

自媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い相当な无机化合物（ポリマー状物質）を用い、打磨剤を增长して製造され、打磨剤は炭化ケイ素纳米银溶液を用いることができる。

6、化学上粉磨

生物学上精磨抛光は、资源が生物学上主流媒体中の的外貌に微視的に鼓起している线条を凹部より優先的に消融させ、光滑面を得ることである。この具体方法の主な利点は、複雑な設備を需用とせず、複雑な看上去のワークを精磨抛光することができ、同時に多くのワークを精磨抛光することができ、効率が高いことである。生物学上精磨抛光の中心点的な問題は精磨抛光液の調製である。生物学上精磨抛光により得られる的外貌粗さは平凡的に数10であるμ m 。

7、磁気碾磨碾磨碾磨

磁気机磨机磨は磁体机磨剤を用いて磁場作用下で机磨ブラシを具有し、ワークを研削处理する。この习惯は处理効率が高く、品質が良く、处理的情况が制御しやすく、作業的情况が良い。適切な机磨剤を操控して、外表面粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型制作加工生产でいう打磨设备抛光は、他の業界で申请されている外型打磨设备抛光とは大きく異なり、厳密には金型の打磨设备抛光は鏡面制作加工生产と呼ばれるべきである。打磨设备抛光自体に高い申请があるだけでなく、外型平展度、竖直度、幾何学的精度等级にも高い基準があります。外型打磨设备抛光は普通型的に、光沢のある外型を得るだけでよい。